IBC桶在生产的过程中有哪些步骤

　　IBC桶在生产的过程中主要是通过挤出吹塑成型，就是将熔融状态下的塑料管环，放置在模具内，借助压缩空气进行吹胀冷却，这样就可以得到一定形状的IBC桶。下面小编就为大家详细介绍产品挤出吹塑成型步骤。

　　产品在生产过程中可以通过罐型坯的吹胀比(型坯直径与成品超大直径之比)可达1:4，但通常以1:2为宜。

在挤吹产品的过程中，通常司不需要过高的强度，因此可以使用铝、铜以及环氧树脂材料进行制造。

　　IBC桶在挤出吹塑过程主要包括以下几个步骤：

　　先使用挤出机经过机头获得一定尺寸的灌状烙融物料，挤出型胚的方法有间歇性挤出法两种。间歇挤出法是挤出型坯后，停止挤出机螺杆的转动，然后再吹塑、冷却、脱模。使用连续挤出法挤出型胚以后，并不能停止挤出机螺杆的转动，是需要连续不断地挤出型坯，供后续的吹塑、冷却等工序。

产品经过吹胀成型以后，可以加大压缩空气的数量然后使用模具夹套通过冷却水进行定行，脱模成为IBC桶。

　　以上就是为大家讲述IBC桶在挤出吹塑成型步骤步骤，这样就可以生产出质量比较好的产品。