IBC桶在生产的过程中有哪些步骤

　　IBC桶在生产的过程中主要是通过挤出吹塑成型，就是将熔融状态下的塑料管环，放置在模具内，借助压缩空气进行吹胀冷却，这样就可以得到一定形状的IBC桶。下面小编就为大家详细介绍产品挤出吹塑成型步骤。

　　产品在生产过程中可以通过罐型坯的吹胀比(型坯直径与成品超大直径之比)可达1:4，但通常以1:2为宜。

　　挤出的吹塑锁模过程中，可以使用液压传动，也是可以使用机械传动。生产的过程中其锁模压力应该可以防止在型胚中吹胀时模具的开启，能够是模具的切料刃口切断型坯，能够使用两块模板同时进行加工。

产品挤出以后，经过夹入以后闭合模具，由吹塑系统将型坯吹胀成模具所具有的形状，直到冷却定型可以出模为止。吹塑的方法主要有针吹法、顶吹法、底吹法三种。使用针吹法就是在吹针机构中设置一个半片在模具中，当模具子哦啊闭合的时候，使用吹针进行前进，刺破型坯壁，并且以压缩空气进行吹胀型坯，然后就可以退回吹针，熔融物料密闭针孔痕迹。顶吹法在模具闭合的时候型胚在顶部开口，然后将压缩的空气吹入芯轴。底吹法的型坯是从挤山机挤山后落到模具底部的吹气芯轴上，吹气型胚的作用就是除了吹胀型坯以外，还和模具颈部的两半配合夹住型坯。

　　产品经过吹胀成型以后，可以加大压缩空气的数量然后使用模具夹套通过冷却水进行定行，脱模成为IBC桶。

　　以上就是为大家讲述IBC桶在挤出吹塑成型步骤步骤，这样就可以生产出质量比较好的产品。