IBC桶在生产的过程中有哪些步骤

　　IBC桶在生产的过程中主要是通过挤出吹塑成型，就是将熔融状态下的塑料管环，放置在模具内，借助压缩空气进行吹胀冷却，这样就可以得到一定形状的IBC桶。下面小编就为大家详细介绍产品挤出吹塑成型步骤。

　　产品在生产过程中可以通过罐型坯的吹胀比(型坯直径与成品超大直径之比)可达1:4，但通常以1:2为宜。

　　挤出的吹塑锁模过程中，可以使用液压传动，也是可以使用机械传动。生产的过程中其锁模压力应该可以防止在型胚中吹胀时模具的开启，能够是模具的切料刃口切断型坯，能够使用两块模板同时进行加工。

IBC桶的结构与应用：

　　1、产品的外框架采用异型截面钢管制成和钢塑托盘，结构设计的非常合理，叉车可以在任何一方进行装卸，能够承受重载和防止意外跌落。

　　2、内胆采用进口聚乙烯树脂制作而成，对于环境应力开裂的现象有很好的抗性。

　　3、容器可以根据客户的要求选择适合运输液体的阀门和接口，排液的过程中方便可靠，所残留的液体比较少，方便清洗，更加环保。

　　4、容器的加料口可以配备装有高效的排气装置盖，这样可以有效避免由于装运液体介质分解货蒸发所引起的超压状况，这样可以确保安全。